Usługi – Usługi druku 3D w technologii Fused Deposition Modelling
Druk 3D FDM – wydajne prototypowanie i produkcja niskoseryjna
Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) to jedna z najpopularniejszych metod druku 3D, idealna do tworzenia wytrzymałych modeli użytkowych, prototypów funkcjonalnych i krótkich serii produkcyjnych. Polega na warstwowym nakładaniu materiału termoplastycznego, co pozwala uzyskać trwałe i stabilne elementy o zróżnicowanej geometrii.
Szeroki wybór materiałów i precyzyjna realizacja
Oferujemy druk w materiałach takich jak PLA, PETG, ABS, ASA, TPU czy filamenty techniczne (np. z domieszką włókien węglowych). Dzięki doświadczeniu operatorów i nowoczesnemu parkowi maszynowemu zapewniamy wysoką jakość powierzchni, dokładność wymiarową oraz powtarzalność wydruków – zarówno w pojedynczych sztukach, jak i przy większych nakładach.
Usługa dopasowana do potrzeb przemysłu i inżynierii
Nasze realizacje trafiają m.in. do firm z branży motoryzacyjnej, elektronicznej, maszynowej i architektonicznej. Wspieramy proces projektowania i optymalizacji detali, oferując doradztwo materiałowe i konstrukcyjne. Pomagamy też dobrać odpowiednią technologię druku 3D. Druk FDM to ekonomiczne i szybkie rozwiązanie, które skraca czas wdrożenia produktu na rynek.
FDM pozwala szybko tworzyć prototypy opakowań, takich jak butelki, w skali 1:1 lub zmniejszonej. Umożliwia to ocenę ergonomii, estetyki i dopasowania do linii produkcyjnej lub zamknięć. Prototypy mogą być testowane pod kątem chwytu, etykietowania i ekspozycji na półce – zanim powstanie forma do wtrysku.
Uchwyty, klamry czy dystanse drukowane FDM-em są wytrzymałe i odporne na działanie mechaniczne. Można je łatwo dopasować do konkretnych maszyn i aplikacji. Druk eliminuje konieczność wykonywania form czy długiego oczekiwania na dostawę części.
FDM umożliwia szybkie tworzenie prototypów o właściwościach zbliżonych do gotowego produktu. Materiały techniczne, takie jak ASA, PC czy nylon, pozwalają testować wytrzymałość, dopasowanie i ergonomię elementów. To idealne rozwiązanie do weryfikacji konstrukcji przed wdrożeniem produkcji seryjnej – bez konieczności inwestowania w drogie formy.
FDM świetnie sprawdza się w tworzeniu niestandardowych elementów transportowych, prowadnic czy zderzaków. Wydruki są odporne na ścieranie i można je łatwo wymieniać. To tania alternatywa dla frezowania lub wtrysku.
FDM umożliwia szybkie przygotowanie form np. do odlewów silikonowych lub niskotemperaturowych żywic. Wydruki są odporne na deformacje i łatwe do modyfikacji. Oszczędza to czas i koszty w porównaniu do klasycznych form aluminiowych.
Szablony kontrolne drukowane 3D są idealne do seryjnego sprawdzania wymiarów i jakości. Można je szybko modyfikować i dostosować do zmieniającego się produktu. FDM gwarantuje wystarczającą dokładność dla większości zastosowań przemysłowych.
Elementy tymczasowe lub pomocnicze można wydrukować w materiałach elastycznych lub twardych. To szybka alternatywa dla zamówień z katalogów lub dostaw z zagranicy. FDM umożliwia precyzyjne dopasowanie i odporność na warunki pracy.
Do przewożenia niestandardowych komponentów często potrzeba indywidualnych uchwytów lub wkładek. FDM pozwala na tworzenie tzw. tray’ów i zabezpieczeń. Można je dopasować do produktu co do dziesiątki milimetra.
Druk 3D FDM jest wykorzystywana do tworzenia wzorców i prototypów profili przed produkcją metodą wytłaczania. Pozwala to sprawdzić dopasowanie, sztywność i funkcję profilu bez kosztownego uruchamiania linii. Wydruki mogą również służyć jako formy testowe lub elementy pomocnicze przy rozruchu produkcji.
Materiał Nylon PA12-GF
Partie po 50 sztuk realizowane w 3-5 dni robocze dla naszego Klienta.
Materiał PC-CF
Materiał PET
Element o wymiarach 280x200mm. Realizacja w 2 dni.
Materiał ABS V0
Dostawy po 100-300 sztuk w zależności od zapotrzebowania.
Co więcej, technologia FDM ma bardzo wysoką powtarzalność (rzędu 0,05mm sztuka do sztuki). Rzadkością jest również zmiana orientacji wydruku między kolejnymi partiami produkcyjnymi.
Ta metoda wytwarzania, jak i każda inna technologia nie jest wolna od wad i ograniczeń. Poniżej przedstawiamy najważniejsze z nich:
Zapoznaj się z poniższymi wytycznymi
Standardowy czas oczekiwania na wycenę wynosi 24h. Przy dużym obłożeniu może się on wydłużyć.
Minimalna grubość ścianki dal technologii FDM wynosi 0,8mm. Zalecana grubość ścianki >1,2mm. Dla detali przekraczających 200mm zalecana grubość ścianki >2mm.
Maksymalne wymiary elementu 670x470x1000 mm.
Dla wymiarów w zakresie 3-100mm +-0,3mm. Dla wymiarów większych niż 100mm +-0,3% wymiaru nominalnego.
Dokładność wymiarowa w dużym stopniu zależy od użytego materiału oraz przystosowania geometrii do wybranej technologii.
Zamówienia realizujemy od kwoty 200 zł brutto.
Przy mniejszych ilościach standardowy czas realizacji wynosi 1-3 dni robocze.
Przy dużych nakładach od 5 dni roboczych w górę.
Przy produkcji seryjnej jesteśmy w stanie konkurować z większością ofert na rynku. Sprawdź naszą ofertę.
